在流程工業(yè)設(shè)備中.板式換熱器是一種安全性懇求很高的設(shè)備.當密封墊損壞后.呈現(xiàn)的外滴漏是可見的.熱交換器.換熱器等一開始城市呈現(xiàn)細微的滴漏.在壓力沖擊較大的流程設(shè)備中.則能夠因密封墊的損壞而呈現(xiàn)較大的走漏.
       即使是板式換熱器.也會在一年中的運用過程中呈現(xiàn)問題.需求修理.尤其是它的密封件.要看看它能否已松動.本文將引見板式換熱器保護保護時的注重事項.
       板式換熱器是流程工業(yè)設(shè)備中熱交換技能中一個重要部件.在各個板式散熱片之間進行密封的彈性密封墊(見表1)是一種易損件.并且在天然條件下也是一種易于老化的零件.它的運用壽命關(guān)于板式換熱器的運用壽命有側(cè)重要的影響.若是這些密封熱硬化了.失掉了原有的彈性.則可招致?lián)Q熱器無法正常任務.
       下列要素對彈性密封墊的運用壽命有側(cè)重要影響: 
       ■ 換熱器的任務方式(接連的仍是不接連的) 
       ■ 散熱的介質(zhì)和運用的衛(wèi)生劑的腐蝕性 
       ■ 最高任務溫度 
       ■ 最高任務壓力 
       ■ 由于過大的壓力和不均衡的壓力而使彈性密封墊的應力較大 
       ■ 天然老化
       彈性密封墊的軟化與壓力和溫度有關(guān).當密封墊失掉彈性后.換熱器會呈現(xiàn)滴漏.在某些產(chǎn)物中.為了處置因密封墊老化而惹起的滴漏表象.答應對換熱器進行密封功用調(diào)理.即再次擰緊組合板式換熱器的螺栓.調(diào)理各個換熱器之間的彈性密封墊的壓緊力.處置滴漏問題.在有這種功用的換熱器的銘牌上.普通都給出了答應最大和最小應力.關(guān)于新的換熱器片組.應運用最小的答應應力進行銜接固定.視每組換熱器片的數(shù)量多少.可以一次或許屢次調(diào)整換熱器的擰緊力.每次擰緊時.可以將螺母擰進去3mm.并在擰緊過程中一直注重調(diào)理片的應力狀況.并且.只答應對無任務壓力的換熱器.在室溫條件下進行擰緊力的調(diào)整.避免滴漏.
       關(guān)于在銘牌中沒有給出應力調(diào)理規(guī)模的板式換熱器.普通在零件圖中給出了應力數(shù)值.在擰緊這類板式換熱器時.擰緊力矩無論如何不該低于圖紙規(guī)則的數(shù)值.由于它與板式換熱器的拼裝質(zhì)量.拼裝變形有關(guān).在擰緊力矩到達規(guī)則數(shù)值的懇求時.則可有計劃地對彈性密封墊進行替換.關(guān)于在重要的出產(chǎn)設(shè)備中和腐蝕介質(zhì)中運用的板式換熱器.主張有一套備用的密封件.庫房溫度18℃時.在通明塑料包裝中.板式換熱器的密封件可保存3年左右.
       密封件的固定 
       原則上.密封件的固定分為粘接固定和非粘接固定兩大類.密封墊的形狀應與板式換熱器密封處的形狀保持一致.必須指出的是粘接式的固定辦法不對密封功用發(fā)生任何效果. 
 
       非粘接密封 
       ■ 對準:將密封圈放置到位 
       ■ 放入:使密封圈正確地進入密封槽中 
       ■ 壓緊:在密封槽中.有橫截面逐步減小的槽形布局.以便使密封圈正確定位 
 
       粘接式密封 
 
       依據(jù)密封墊的運用意圖和密封質(zhì)量懇求.可運用異樣出產(chǎn)廠家的調(diào)和式密封膠和非調(diào)和式密封膠.在進行粘接之前.應運用蒸汽氣流徹底地鏟除粘接面殘留的粘接劑和殘留的密封墊.關(guān)于調(diào)和式密封膠粘接來講.必須用火燒盡板式換熱器連系面上的殘留粘接劑和殘留密封墊.在大批量進行粘接時.應預備冷凍密封件的液氮池.預備好為帶有密封墊的板式換熱器進行枯燥處置的加熱爐.加熱溫度應達160℃.若是有條件.應對板式換熱器進行化學整理.以包管徹底鏟除殘留在板式換熱器連系面中的粘接件的密封墊.
       可以依據(jù)板式換熱器的蜂室調(diào)查孔來了解密封墊的設(shè)備能否正確. 
 
       板式換熱器的連系面應運用化學衛(wèi)生劑整理(例如運用丙酮).相同.也必須運用化學衛(wèi)生劑鏟除粘接在密封墊上的軟化劑和防粘連涂層.將粘接劑涂改在各個粘接連系面的中部.視密封墊的寬度.粘接劑的寬度約為一根火柴的寬度.然后用毛刷將粘接劑在整個粘接外表涂改均勻.以便充分運用整個連系面.依據(jù)粘接劑的品種異樣.等候必定的通風枯燥工夫.然后放入密封墊.將各個板式換熱器疊放在一同.用拉緊螺桿拉緊.或許用重物壓放在疊放的換熱器組上.依據(jù)粘接劑的品種異樣.硬化工夫約為8-20小時.關(guān)于調(diào)和式粘接劑.則必須進行螺桿拉緊和爐內(nèi)加熱硬化.
       粘接的和非粘接密封的優(yōu)缺點比照請參見表2. 
 
       整理和衛(wèi)生 
       普通.大家是經(jīng)過流程設(shè)備冷態(tài)運動時的滴漏或許泊車冷卻過程中的滴漏來發(fā)現(xiàn)換熱器密封件失效的.有些板式換熱器具有二次調(diào)理的功用.答應在呈現(xiàn)小量滴漏時可以再次將換熱器片組擰緊.然后添加各個密封墊之間的應力.短工夫內(nèi)處置滴漏表象.在新拼裝的換熱器中.可以運用較大的組合長度尺度.當呈現(xiàn)滴漏后.再擰緊各組板式換熱器.運用較長的組合長度尺度.最大組合長度尺度和最小組合長度尺度普通都可在熱交換器的銘牌中看到.需注重的是:不能小于最小組合長度尺度.當組合后的換熱器到達最小組合長度尺度仍呈現(xiàn)滴漏時.闡明密封墊必須需求改換了. 
 
       AKK工業(yè)效勞有限責任公司是一家板式換熱器調(diào)試效勞的專業(yè)企業(yè).為各流程企業(yè)的板式換熱器進行保護保護效勞.在與異樣的流程工業(yè)用戶的協(xié)作中.AKK公司開發(fā)了本人一起的.有用的.費用低價的熱交換器.換熱器.整理.查驗和橡膠密封件替換技能. 
 
       其橡膠件替換技能的首要步調(diào)為: 
       1. 回用功用的查驗和檢測.在置疑有銹蝕的狀況下對換熱器及管道的壁厚進行查看. 
       2. 鏟除老化的密封件.依據(jù)異樣的塵垢.選用與Haug化學有限責任公司一起研發(fā)的酸-堿清洗池進行化學清洗.被清洗零部件的外表不會遭到化學介質(zhì)(例如汽油)的腐蝕損害. 
       3. 在進行化學清洗之后.用高壓吹凈設(shè)備徹底地鏟除殘留在板式換熱器等外表的化學介質(zhì). 
       4. 各換熱器板涂以熒光測試劑.在紫外光的照射下查看能否有細微的裂紋和腐蝕孔.并從頭清洗潔凈.別的.還要側(cè)重查看密封槽的狀況.必要時進行修整. 
       5. 關(guān)于粘接式密封墊.將徹底鏟除殘留的物質(zhì).運用調(diào)和式粘接膠從頭粘接.從頭組合的換熱器片組在專用夾具中夾緊.使粘接劑固化,在保溫爐中加熱保溫.以到達最佳的粘接效果.關(guān)于非粘接式密封墊.則選用異樣的設(shè)備將密封墊固定在散熱片中. 
       6. 對各個板式散熱片的粘接方位和粘接質(zhì)量進行查驗.按設(shè)備按次進行分類.然后對板式散熱片組進行認真仔細的拼裝. 
 
       依照上述辦法進行替換后.板式換熱器的功用將好像新的相同. 
 
       結(jié)束語: 
       在流程工業(yè)設(shè)備中.板式換熱器是一種安全性懇求很高的設(shè)備.當密封墊損壞后.呈現(xiàn)的外滴漏是可見的.熱交換器.換熱器等一開始城市呈現(xiàn)細微的滴漏.在壓力沖擊較大的流程設(shè)備中.則能夠因密封墊的損壞而呈現(xiàn)較大的走漏.在強壯的壓力沖擊下.有時可將密封墊脫離板式換熱器正確的設(shè)備方位.嚴峻時乃至從換熱器中脫出.在這種狀況下.必須立刻中止設(shè)備的任務.使換熱器在無壓力的狀況下冷卻到室溫.若是在壓力沖擊的效果下密封墊曾經(jīng)變形.則它不能再康復本來的形狀.方位.必須替換新的密封墊.若是沒有備用的密封墊.必須從整個板式換熱器組中取下受損密封墊兩邊的散熱片.然后對剩下散熱片的密封墊連系面進行查看.在思索從頭組合的換熱器組的應力和尺度的條件下.從頭進行加壓緊固.必須嚴厲依照運用闡明書中的懇求設(shè)備剩下的換熱器片.為了包管剩下的換熱器有滿足的應力以反抗負載.必須將本來各片答應接受的應力乘以本來的換熱器片數(shù).所得的積再除以當時剩下?lián)Q熱器的片數(shù).得到如今每個換熱器片必須接受的拼裝應力數(shù)值.

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